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关于加工中心主轴维修的一点心得

发布日期：2020-03-10 17:06浏览次数：

　关于加工中心主轴维修的一点心得（干货满满）记得收藏

对于加工中心主轴维修的步骤小编查阅资料了解到有：更换轴承，锥孔研磨及动平衡跑和。加工中心机械主轴常见的是bt30、bt40、bt50。其中Bt40和bt30市场上比价常见，下面简单介绍一下bt40主轴是如何拆装的。

　　一、拆前检查：

　　检查故障留下来的痕迹，检查轴承失效原因。检查锥孔和前端盖有无撞击痕迹。检查后端连轴器和连接部件有无松动。如果这些隐患不排除的话，即使加工中心主轴维修得再好，后期也会容易损坏，制作主轴维修表格，记录所有隐患和主轴型号信息。

健椿皮带式主轴维修-001.jpg

　　二、主轴拆卸：

　　在拆之前用记号笔做标记，尤其是对于某些压盖以及皮带轮等比较容易安装错位的东西，如果零件不做标记后续安装错位会对后期的动平衡产生较大影响，拉刀机构安装错位会导致主轴装到机床上后无法正常换刀，在拆之前一定对所有零件进行拍照。

加工中心主轴维修

　　1、防止拉刀杆在后面窜出的装置，起到预压拉刀杆的作用，同时外圆上带有动平衡螺丝孔。

　　2、皮带轮涨紧套装置，通过里面的锥度预压涨紧，一般这种结构同心度较好，在拆的时候用拔销器在端面往外拉拔即可。

　　3、主轴预压主轴轴承内圈儿的装置，同时也起到防尘的目的，同样上面也带有动平衡螺丝孔，它是通过皮带轮端面传送力量预压紧固。

　　三、拆卸轴承：

　　把轴承和芯轴在主轴壳体上拿出以后，如果轴承内圈和芯轴的外圈过盈量不是很大，可以在木板或者是铝铜版上轻轻的震动主轴的后端面，通过震动把轴承轻轻震出来；如果轴承存在烧死现象比较难拆，可以进行拉拔，但是一定要注意尽量拉轴承的内圈；如果轴承内圈实在没办法拉的话可以轻轻的拉外圈，拉到轴承有一定的间隙，就可以用轴承拉玛拉轴承内圈（一定要再去拉内圈），否则轴承容易散掉。

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